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金属表面抛光机之刷镀工艺过程

发布时间：2019-05-17发布人： Stabswache

　　刷镀一般可分为以下几个步骤。
　　(1) 金属表面抛光机预处理对刷镀工作的质量影响很大,包含以下过程。
　　1)表面预加工,去除表面上的毛刺、不平度高度、锥度、疲劳层,对深的划伤、腐蚀斑痕要打磨露出基体金属,表面粗糙度R<25m。
　　2)除油、除锈。可采用化学除油或溶剂除油;可采用喷砂、砂布打磨或酸洗除锈
　　3)电净处理。对钢铁等材料工件接阴极,加直流电压8~12v,阴极上产生氢气泡使表面油污脱落去除。对有色金属等材料工件接阳极,可进行阳极表面溶解(电解)。
　　4)活化处理,用于去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。有专门的活化液,工件接阴极或阳极,活化后用水洗净,表面呈均匀银灰色,无花斑
　　(2)镀底层为了提高工作镀层与基体金属的结合强度,需先用特殊镍、碱铜、或低氢脆镉镀液预镀-层厚为0001~0002mm的底层
　　(3)镀尺寸镀层若待镀工件因磨损所需镀层厚度较大时,单一金属镶层会产生内应力增大,晶粒变粗,强度下降,裂纹和自然脱落等问题,这时要用不同镀层交替选加来增加尺寸,称为尺寸镀层。
　　(4)镀工作键层工作镀层是表面***终镀层,其作用是满足表面力学和机械性能等要求,如要求耐磨可镀一层镍一钨合金,要求光泽可镀一层半光亮镍。
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