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无论是什么精密零部件在加工过程中，由于零件本身材料特性和结构形状不同，所选用的加工方法，加工参数和加工设备也不同，因此,形成的毛刺也各不一样。一般来说,大致分类如下:

精密零部件毛刺成形状况区分:

1) 挤裂毛刺;

2) 弯曲毛刺;

3) 撕裂毛刺;

4) 切断毛刺;

5) 铸造或锻造飞边;

6) 冲裁毛刺和飞边等。

 精密零部件加工方法分别:

1) 切削毛刺--车削、镗削、铰削、铣削、钻削、拉削、插削、滚齿、珩磨和磨削毛刺;

2) 铸造毛刺-模铸、压铸等毛刺;

3) 成形毛刺-如在塑料零件(照相机壳、收录机壳、电子元件和玩具等)成形中，在模具接缝处产生的毛刺;

4) 锻造、滚轧毛刺;

5) 冲裁毛刺一切断、落料、冲孔、切边和切口等毛刺;

6) 熔断、焊接毛刺一一在气割、钎焊和电焊时，在割缝或焊缝等处形成的毛刺;

7) 烧结毛刺一-变形加工中，材料从模具接缝中外溢凝结而生成的毛刺:

8) 被膜毛刺一-即附着毛刺。由于电镀、涂漆等，在电子元件一类零件的孔口、边棱处粘附的微小突起物。

精密零部件毛刺断面形状区分:

1) 长方形;

2) 三角形;

3) 扁圆形;

4) 其它形状、按毛刺尺寸大小来分、有大毛刺、小毛刺和微细毛刺等。

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