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小零部件去毛刺抛光机设备的原理与研磨特点分析

多功能功行式原理研磨抛光加工过程中，是滚抛磨料与工件之间的发生研磨、刻划、挤压、摩擦等作用来进行加工,可用于工件的边缘倒角、去毛刺、抛光、改善表面纹理、降低表面粗糙度和消除应力等。由于功行式原理研磨抛光加工技术固有的经济性、灵活性、适应性和绿色环保性,使其成为改善大量工业零部件表面质量的重要加工方式。

小零部件去毛刺抛光机特点如下:

1、通过功行式原理研磨抛光加工中工件的研磨参数,工件的固定方式和固定位置对工件与滚抛磨块间作用力的影响。

2、基于功行式原理研磨抛光加工设备,必须按照零件与抛光磨料的比例参数，才能达到理想的去毛刺抛光效果。

3、通过功行式原理研磨抛光处工件滚抛磨块的作用力,并对工件加工位置对所受滚抛磨块作用力的影响趋势。

4、通过对工件表面粗糙度值R_a~*随光整时间的长短均得出R_a~*工件表面粗糙度，完善了功行式原理研磨抛光，填补了功行式原理研磨抛光加工的空白。

小零部件去毛刺抛光机去毛刺方法：

 1、功行式原理自由研磨去毛刺抛光机是采用日本、德国先进自动频率跟踪技术，研制开发了高精度去毛刺镜面抛光机。

2、这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面微磨削加工。

3、去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，去毛刺抛光后零件表面可达镜面光亮，外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光机无法达到的抛光效果。

小零部件去毛刺抛光机特点：

1、专业解决各种形状、特小、特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、齿面、曲面等复杂性零件。

2、彻底解决各种高精度精密冲压零件去毛刺、到棱角、去氧化皮、除锈、去加工纹痕、降低粗糙度、提高光洁度、抛光、超精抛光、精密镜面抛光等。

3、可完全超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

小零部件去毛刺抛光机***大***点：

1、去毛刺抛光中无碰伤，不改变精密冲压件几何尺寸精度，抛出的零件精度高，抛光后的零件达镜面光亮效果。

2、外观手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。

3、可完全取代落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

小零部件去毛刺抛光机应用领域：

广泛用于机械制造、军工航天、船舶、电子零部件、医疗器械、仪表仪器、轻工、纺织器材专件、汽车零部件、精密零件、纺织配件、针织机配件、缝纫机零件、精密工件、轴承、精密件、环类零件、精密齿轮、齿轴、轴类零件、粉末冶、金五金冲压件、薄片零件、工艺品、高精度零件、精密冲压件、异形零件、精密机械零件、精密五金零件、液压配件、缝纫机配件、精密工件、蜗杆、气动零件、柱塞、阀芯、阀杆、阀片、连杆、钟表零件、3D打印、精密铸造、工具等多种行业领域

专注于各种研发生产精密抛光机，精密去毛刺抛光机，精密倒角去毛刺抛光机，高精度去毛刺抛光机，去除机加工纹痕抛光机，超精抛光机，精密镜面抛光机，抛光磨料，镜面抛光液。

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