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　　夹具是构成机械加工工艺系统的重要组成部分,其设计是否合理、制造质量是否能保证对工件的加工影响很大。夹具与刀具(磨具)、辅具、检具等构成了工艺装备在精密加工和超精密加工中,可选用精密通用夹具,如转台、卡盘等,但多数情况要设计精密专用夹具,并往往成为零件加工的关键,因此,在设计制造时应注意以下几点。
 
　　(1)要按精密夹具设计的要求进行设计、制造夹具的定位元件应有高精度,并耐磨损,夹具与机床的装夹部分也应有高的定位精度。整个夹具应有高刚度和糟度保持性。
 
　　(2)要注意工件的夹紧变形　夹紧力应足够,但不得使工件产生变形,特别是对于那些刚度比较差的零件,可采用一些特殊夹紧方法或夹紧装置结构。如采用多辅助支承结构,手工夹紧时用定转矩扳手,采用过定位结构等。可利用有限元分析进行一些必要的核算。
 
　　(3)夹具上的定位基准面“就地加工”　为了保证夹具的质量,可在夹具每次装夹在机床上后,利用抛光机进行“就地加工”以保工件的高精度装夹。这时,在夹具要加工的表面应留出足够多次加工的余量。例如,超精密车削磁盘盘片表面时,利用真空吸盘进行装夹,真空吸盘每次装夹在机床主轴上后,对其定位面进行一次超精密车削,从而保证了真空吸盘定位面本身的平面度及其与机床主轴轴线的垂直度,这不仅保证了盘片吸附的紧密性和所需的夹紧力,同时又避免了在夹紧时由于真空吸盘定位面的不平而造成盘片的变形,保证了盘片的平面度及厚度的均匀性。此外,也使盘片在加工时加工余量均匀,减少了误差出现。