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金属加工中七种常见的毛刺去除方法_精密异形零件去毛刺抛光机，精密异形零件倒角去毛刺抛光机，精密异形零件去毛刺镜面抛光机设备,精密异形零抛光设备，精密异形零件镜面研磨抛光设备，异形精密零件抛光机设备
 
  毛刺是精密零件加工的必然产物，难以完全避免。去除毛刺是指去除精密工件表面极细小的显微金属颗粒、这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

机械产品中复杂整体构件日益增多，去除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

精密零件加工如何去掉毛刺呢?下面我们就来具体介绍几种常见的方法：

1、化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工，用化学方法先将毛刺变酥、变脆，再用其他方法去掉毛刺。将整理***的零件放入金属溶液，零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很***的表现。

2、电解去毛刺

电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

3、滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。


4、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。


5、手工去毛刺

这种方法比较传统也是***费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中***常用的是修边刀，它以逐步取代了这些传统的方法，使用起来更加简单方便，有效节约了成本，而且环保。


6、超声波去毛刺

超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动，由于该机械振动的振幅较小，仅有4μm左右，不能直接用于机械加工，而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆，并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线)处振幅为零,通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。缺点是超声波去毛刺并不适合所有的类型，它对于肉眼观察不到的围观毛刺有很***的表现，但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。

7、功行式原理自由研磨去毛刺

功行式原理自由研磨去毛刺抛光机是采用日本、德国先进自动频率跟踪技术，研制开发了高精度去毛刺镜面抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面微磨削加工，去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，去毛刺抛光后零件表面可达镜面光亮，外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光机无法达到的抛光效果。

功行式原理自由研磨去毛刺特点：

彻底解决各种形状复杂、特小、特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、齿面、曲面、异形等不规则高精度精密零件去毛刺、到棱角、去氧化皮、除锈、去加工纹痕、降低粗糙度、提高光洁度、抛光、超精抛光、精密镜面抛光等难题。可完全超越昂贵的进口抛光设备。

功行式原理自由研磨去毛刺***大***点：

去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，抛出的零件精度高，抛光后零件达镜面光亮，外观手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果，可完全取代落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

专注于各种研发生产精密抛光机，精密去毛刺抛光机，精密倒角去毛刺抛光机，高精度去毛刺抛光机，去除机加工纹痕抛光机，超精抛光机，精密镜面抛光机，抛光磨料，镜面抛光液。

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