一般材质的电化学抛光工艺流程如下：
预抛光或磨光→脱脂→水洗→(酸洗→水洗)→电化学抛光→水洗→酸洗→水洗→接后道工序。
预抛光或磨光
电化学抛光属于精抛光的范畴，它可使基体表面从原有的粗糙度再降几级，因此，基体的原始粗糙度愈低，电化学抛光后表面也愈光亮。为了获得高光亮度的表面，某些表面比较粗糙的工件******进行磨光、滚光或预抛光处理，然后再进行电化学抛光。对于表面已经比较光亮的基体或并不要求获得高光亮度的工件，则不必进行预抛光或磨光。
脱脂
基材在加工过程中所用的油脂大多为矿物油，它不像植物油那样可通过碱皂的方法除去，用普通的苛性碱、碳酸钠和氰化钠溶液也无法除去，尤其是事先用抛光膏预抛光的零件，常含有高黏度的油脂，用汽油洗后还会留下油膜，通常要用特别的除蜡水或去抛光膏清洗剂进行脱脂。对于一般的零件只要用含适当表面活性剂的除油液即可，表员原列出了几种适于不同用途的除油液的配方。
除銹
电化学抛光钢铁时，如表面的氧化物不除尽，会引起阳极溶解的不均匀，也就得不到光亮的抛光表面，所以钢铁件在电化学抛光前必须用酸将表面的氧化物除尽。除锈用的酸通常是硫酸或盐酸，但它们均易引起吸氢问题，尤其是用盐酸时这更严重。所以常在盐酸中加入一些氧化砷或氧化锑以防止吸氢作用。
除用无机抑制剂抑制吸氢外，也可用有机抑制剂，如明胶、糖蜜、纤维素醇酸钠等。对于某些高碳钢零件，酸洗后常会留下积碳，此时要选用可除去积碳的酸洗液，这种酸洗液有时含有氢氟酸、硝酸或磷酸。
