(1)原模设计与材料选择 原模分为临时性原模和永久性原模两大类,视零件的形状精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模;糟度高、表面粗糙度低、生产量大可选永久性原模原模设计时应考虑零件的结构、精度、电铸工艺性、如内、外棱角应采用尽量大的过渡圆弧,以避免电镀层内棱角处太薄而外棱角处过厚;一般脱模斜度不小于1°-3°,若不允许有斜度,则应选择与电铸材料热膨胀系数相差较大的材料作原模,以便用加热或冷却方法脱模;若零件表面粗糙度要求一般,原模的表面粗糙度应达到R04~02mm,以便脱模;形状复杂难于脱模的零件,可采用组合式原模;原模应设计电铸后切口,以便脱模后切去。临时性原模可选用铝、低熔点合金、蜡、石膏、聚苯乙烯或热塑性塑料等材料;永久性原模可选用碳素钢、不锈钢镍、黄锅、青铜、金属表面镀铬、玻璃、环氧树脂或热固性塑料等材料
(2)原模电铸前预处理 其目的是便于电铸和电铸后的脱模;它包括清洗、导电化或钝化处理。
金属抛光机清洗是要去掉表面的脏物和油污,保证均匀电铸,可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。
对非金属原模要进行导电化处理,如用极细的石壘、铜或银粉末混以胶合剂制成导电漆,涂敷在原模表面;在原模表面上用化学镀方法镀上薄层铜、镍或银;用真空镀模或阴极溅射方法镀上金、银或铂等薄膑。
对金属原模表面要进行钝化处理,即在重铬酸盐溶液中处理,形成一层不牢固的钝化膜以便电铸后易于脱模。
(3)金属抛光机电铸液电铸 常用的金属有铜、镰、铁等,其所用电铸液应相应为含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等水溶液。例如,铜电铸液有硫酸盐溶液、氟硼酸盐溶液、焦碘酸盐溶液等。
金属抛光机电铸过程中,要注意以下几点
1)严格控制电铸液成分、浓度、酸度值(pH值)、温度、电流密度等参数,开始通电时电流宜小,逐渐增加,中途不宜停电,以免产生分层、起皱、开裂、变形、剥慈等缺陷
2)电铸件凸出部分电场强,镀层厚,凹入部分电场弱,镀层薄。为了镀层厚薄均匀,凸出部分应加屏蔽,凹入部分可装辅助阳极。
3)连续搅拌、连续过滤电铸液,可降低浓差极化,增大电流密度,缩短电铸时间,避免产生针孔、瘤斑、凹坑、表面粗糙等缺陷。
(4)电铸件的衬背某些电铸件,如塑料模具、印刷制版等,电铸成型后需要用浇铸铝一锡合金或热固性塑料等衬背加固,再进行机械加工至一定尺寸。对结构零件也可以在其外表面包覆树脂进行加固。
(5)脱模电铸件的脱模可用锤击、压出、冷热缩胀分离、薄刃撕剥、加热熔化原模、化学溶解原模、打碎原模等方法。
