(1)较软的工具电极材料加工较硬的工件材料加工中的材料去除是靠电蚀作用实现的,材料的可加工性与其导电性和热学特性(熔点、沸点热导率、比热容等)有关,与其力学性能几乎无关,因此,电火花加工主要适合于加工硬脆难加工材料
(2)复杂型面和特殊形状的加工制作成形工具电极可直接加工复杂型面,或用简单的工具电极靠数控系统完成复杂形状加工。可用成形电极加工方孔等异形孔,以及用特殊运动轨迹加工曲孔等。
(3)易变形零件及精密零件的加工由于电火花加工几乎无切削力,故适于加工低刚度易变形的零件,进行精密加工和徽细加工,精密电火花加工的精度可达0.5-1pm,表面粗糙度可达R0.02~0.012m,而且会向更精密的方向发展。由于工具电极有损耗,并多集中在尖角和底面,又由于***小角部半径有限制(R=0.02mm),影响成形精度。
(4)主要用于加工金属导电材料加工非导体和半导体材料需要在特殊条件下,这是当前的研究方向,如用高电压法、电解液法可加工金刚石、立方氮化硼、红宝石、玻璃等超硬和硬脆非导电材料。
(5)加工生产率较低可采用特殊工作液、减少加工余量等方法来提高。
(6)易于实现自动控制直接利用电能加工,便于实现加工过程自动化。当前,电火花加工绝大多数采用数控技术,几乎都是用数控电火花加工机床进行加工。
(7)工具电极易于制造由于电火花加工时,工具电极与工件不接触,几乎无作用力,因此,工具电极材料可用紫铜、石墨等材料,易于加工制造。但由于工具电极有损耗,制造电极的工作量也是很大的。
(8)工件表面存在电蚀硬层工件表面由众多放电凹坑组成,硬度较高,不易去除,影响后续工序加工。
