(1)砂带速度通常可参考砂轮磨削来考虑。对于闭式磨削,粗磨时一般选12~20m/s;精磨时一般选25~30m/s。砂带速度与被磨工件材料有关,对难加工材料应取低值,对非金属材料可取高值。可参考表333。对于开式磨削,砂带速度很低,因为这时砂带移动是为了不断有新砂带进入切削区,而切削主要靠工件的速度来得到
(2)工件速度通常可参考砂轮磨削来考虑。工件速度高些可减少或避免工件表面烧伤但会增加表面粗糙度值,一般粗磨选择20~30m/min,精磨取20m/min以下。对于开式磨前,由于砂带速度非常低,切削形成主要靠工件速度,按磨削要求,相对速度应为20~25m/s,才有工效,但考虑到开式磨削多用于精密磨削,一般可取10~12m/s。
(3)纵向进给量和磨削深度通常,纵向进给量可参考砂轮磨削来考虑,而磨削深度要比
抛光机磨削时小些。总的说来,粗磨时,选大些;精磨、磨削合金钢等时,选小些。
粗磨时,纵向进给量为017-30mm/r,磨削深度为005~0.10m。
精磨时,纵向进给量为040~200mm/r,磨削深度为001-005mm。
(4)接触压力这是砂带磨削所特有的参数。接触压力直接影响磨削效率和砂带寿命,可根据工件材料、砂带、磨削余量和表面粗糙度要求来选择,接触压力有时很难控制,一般选取50-300N。
