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新一代去毛刺超精抛光机彻底解决：去飞边、去毛刺、倒R角、去机加工刀纹痕、超精抛光等各种公关性技术难题。去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。可有效提高传动质量。专业解决各种精密机械零部件去毛刺到棱角镜面抛光技术难题。

 
新一代去毛刺超精抛光机：广泛用于精密电子机械零部件、航空航天零部件、航天精密零件、船舶零部件、精密船舶零件、医疗器械零部件、精密配件、精密机械配件、汽车零部件、发动机零部件、五金零部件、异形小零件、微型零件，微型机械零部件、异形精密零件、精密配件、圆柱精密零件、轴类零件，（斜）齿轮、内齿轮、内外直（斜）齿轮圈、锥齿轮、螺旋齿轮、轴齿轮、涡轮、链轮、精密小齿轮、各种精密微型齿轮、去飞边毛刺、倒R角、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等、去毛刺抛光中无碰伤，不改变齿轮几何尺寸精度，抛出的机械零部件精度高，可有效提高提机械零部件传动质量，降低传动噪音，可根据各种机械零部件专业设计定制专用抛光机。
 

新一代精密机械零部件去毛刺抛光设备***大***点：抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。
 
新一代机械零部件去毛刺镜面抛光机设备：广泛用于机械制造、军工、航空航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。


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 1、采用世界上先进的螺旋三维空间运动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。
2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6-10倍。
3、加工过程不宜划伤磕碰工件，不破坏零件的原有尺寸形状。
4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，容量大，产量，在生产过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5、内衬为PU材料，更加耐腐蚀、耐磨。
6、设备使用寿命长，低噪声。
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