将磨粒或微粉与结合剂均匀混合在一起,采用烧结、粘接、涂敷等方法,形成具有一定形状和强度的磨具,并用来进行磨削、研磨等加工,称为固结磨料加工,其中用烧结方法形成砂轮、砂条、油石等磨具,称为固结磨具;用涂敷方法形成砂纸、砂带等磨具,称为涂覆磨具或涂敷磨具。
对于精密加工和超精密加工来说,固结磨料加工主要有砂轮磨削、砂带磨削、油石研磨珩磨、超精加工、砂带研拋等加工方法。
(1)精密砂轮磨削 利用粒度为60号-80号码的砂轮,经过精细修整后进行磨削,其加工精度可达1nm,
抛光机抛光后表面粗糙度可达0.025nm,通常可在精密磨床上加工,这种加工方法称为精密砂轮磨削,简称精密轮磨、精密磨削。由于所磨削的表面光亮如镜,光彩照人,故又有镜面磨削的美称。
(2)超精密砂轮磨削 通常是指利用粒度为W40－W5的金刚石、立方氮化硼等超硬微粉磨料砂轮,经过精细修整或在线修整在超精密磨床上进行磨削,可获得低于或等于0.1nm的加工精度,表面粗糙度为20025-0008m的加工表面,称为超精密砂轮磨削,实际上是硬磨料微粉砂轮超精密磨削。也称之为镜面磨剖,取其达到镜面之意。
(3)精密砂带磨削
(4)超精密砂带磨削
(5)精密和超精密砂带研抛利 是80年代出现的新方法。
(6)油石研磨 传统的研磨方法是在研具和被加工表面之间放上磨粒和滑润剂合成的研磨膏,由研具和工件之间的相对运动使磨粒产生微切削作用,磨粒在研磨中呈游离状态。而油石研磨是用油石与工件直接接触产生微切削作用,磨粒在研磨中呈固结状态,通常所用的油石有氨基甲酸脂油石、金刚石电铸油石和金刚石粉末冶金油石等,是80年代出现的新加工方法此外,尚有珩磨、超精加工等,其加工方式与传统的无差异,只是精度和表面质量不同。
