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　　一般加工时作为工作母机的机床,其精度总是要比被加工零件的精度高,称之为“母性”加工原则,是一种“蜕化”加工原则,也是目前加工的主要手段和思路。
 

　　随着各种工业的发展,对制造技术的要求也鹅来越高,出现了精密机床、超精密加工机床,以便能适应技术求,为此,机床的精度要求越来越高,技术难度也越来越大,投资也越来越多。例如,美国加利福尼亚大学 LawRence livermore实验室和空军Wrigh航空研究所等单位合作研制的LODTM大型超糖密金刚石非球面车床,用于加工大型金属反射镜,在1984年由美国国防部高级研究计划局( DARPA)投资了1300万美元。该机床采用了分辨力为0.7nm的双频激光测量系统,进行在线测量和误差补偿;机床内各发热部分采用油温控制可达(20±0.005)℃的大量恒温液体冷却;机床采用4个空气垫支承在防振大基地上,其中有两个空气垫是连通的,故实际是三点定位,但支承刚度增强。该机床主轴回转精度为0.025m,定位误差小于0.05nm,加工零件的***大尺寸为1625mmX500mm,重量130kg。它是世界上公认为精度***高、技术水平***高的大型金刚石超精密车床的代表作。可见,采用“母性”加工原则对于精密加工和超精密加工而言,存在以下几个问题：
 

　　1)由于被加工零件的精度和技术要求很高,很难研制其工作母机进行加工,在技术上已非常困难。
 

　　2)投资太大,技术经济指标很不合理,特别是在单件小批生产情况下,每件零件的生产成本更难承受。
 

　　3)精密加工、超精密加工及抛光机是一个系统工程,其组成环节很多,虽然加工设备是主要因家但可发挥其他组成环节的影响,如借助于工艺手段和特殊工具来弥补机床的不足。
 

　　由此应该另辟新径,采用创造性加工原则,即“进化”加工原则。