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　　在超精密车削过程中,切削深度一般小于多晶体材料的平均晶粒尺寸,这时的切削过程实际上是在每个具有不同取向的晶粒内部进行的,因此,被加工材料的均匀性和礅观缺陷对已加工表面质量有很大影响。其主要原因有:

　　1)被加工材料表面出现不纯物,会造成不规则的空穴和划伤。

　　2)结晶的品界出现阶梯。

　　3)加工工件有残留变形和残余应力。

　　4)对金刚石刀具的亲合性,产生粘结现象等。

　　为解决抛光机的这些问题可以采用高纯度合金元素(例如99.99%铝)在高真空中熔解铸造,用极高速度使铸件冷却,在高于再结晶温度中长时间保温

　　对同一种材料,衡量切削变形的重要参数一剪切角并不是一个常数,随晶体取向的不同耐发生变化。由于切削力是剪切角的函数,剪切角的任何变化都将导致切削力的变化,进而使已加工表面质量随晶体切削方向的改变而发生变化。因此,应沿被加工材料晶体的***佳切削方向进行切削。