精密齿轮加工中有10种去毛刺抛光方法，精密齿轮去毛刺抛光机，精密齿轮去毛刺抛光设备，精密齿轮去毛刺研磨抛光机，精密齿轮去毛刺研磨机，精密齿轮去毛刺光整机，精密齿轮抛光机，精密齿轮抛光设备，精密齿轮光整设备，精密齿轮精饰机，精密齿轮镜面抛光机设备

  在精密齿轮加工过程中，无论是多高精密的齿轮都会产生毛刺，而毛刺会影响齿轮加工精度和质量。所以精密去毛刺抛光是齿轮加工中必不可少的主要环节，那么齿轮加工中去毛刺的方法都有哪些呢？

1、手工去毛刺：很多齿轮加工企业会采用这种方式，锉刀、砂纸、磨头作为辅助的工具。这种方式对技术要求不高，毛刺小、产品结构简单的产品可以采用这种方式。

2、研磨去毛刺：这种去毛刺方式包括振动、喷砂、压路机等方式，目前较多的企业采用，缺陷是清除不是很干净。适用于大批量的小产品。

3、冲模去毛刺：冲模与冲床配合，用于去毛刺。这种方式适合分型面较简单的产品；

4、热爆去毛刺:在设备炉内放入一些易然气体，在一些介质和条件的作用下会产生爆炸，通过爆炸的能量去除毛刺。主要用于一些高精度零件。

5、冷冻去毛刺: 使用喷洒的方式去除冷却后变脆的毛刺。毛刺壁厚小的产品适合采用这种方式。

6、电解去毛刺:电解去金属零件毛刺的电化学加工方法。适用齿轮、连杆、阀体、曲轴油路去毛刺。

7、化学去毛刺: 利用电化学反应原理，自动、有选择地完成金属零件的去毛刺工艺。适用于泵体、阀体等小毛刺（厚度小于7丝）。

8、雕刻机去毛刺：该设备价格不会很贵，结构设计简单的产品适合使用。

9、超声波去毛刺：超声波产生瞬时高压去毛刺。

10、功行式原理齿轮抛光机这种方法的效率高，成本低、稳定性强；

 功行式原理自由研磨去毛刺抛光机是采用日本、德国先进自动频率跟踪技术，研制开发了高精度去毛刺镜面抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面微磨削加工，去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，去毛刺抛光后零件表面可达镜面光亮，外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光机无法达到的抛光效果。

精密齿轮去毛刺抛光机她点：

新型精密齿轮抛光设备专业解决各种精密齿轮、齿牙根部、齿牙断面、齿轴面、倒角去毛刺、去氧化皮、去刀纹、磨齿纹痕、去除齿部粗糙度、提高齿面光洁度、、齿面根部抛光、超精抛光、精密镜面抛光、等复杂性抛光难题。

精密齿轮去毛刺抛光后的***点：

1、大幅提高精密齿轮光洁度，提高齿轮齿合精度，提高齿轮的使用寿命。

2、齿轮研磨抛光后，保持齿轮原有几何尺寸精度不变，齿面、齿根部、齿轮轴径表面光洁度明显提高，通常齿面轮廊平均算数偏差Ra可达0.1以下，齿轮传动整体声压级测试表明，总体噪声指标明显下降。

3、降低传动噪音，，更加平稳，提高齿轮抗疲劳强度。

4、延长使用寿命，以达到环保节能的效果。

精密齿轮抛光机应用领域：

用于各种精密齿轮领域大中小尺寸精密齿轮、油泵精密齿轮、长齿轮、圆锥斜齿轮、内齿轮、内外斜齿圈、锥齿轮、螺旋齿轮、涡轮、精密链轮、精密航天装备、齿轮、长轴齿轮、曲轴、凸轮轴、蜗杆、齿轮棒、齿轮轴、减速机齿轮、转子、小齿轮、摄像机微型齿轮等各种精密微型齿轮等等。

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