4166am金沙信心之选-首页(歡迎您)

　　超硬磨料砂轮磨削时,磨削液对磨削表面加工质量、磨削效率、砂轮寿命等有很大影响如树脂结合剂超硬磨料砂轮湿磨可比干磨提高砂轮寿命40%左右,因此一般多采用湿磨方式

　　近年来,由于绿色制造的问世,为了保护环境,提出了多采用干磨方式的设想。实际上在砂轮磨削中,一直就同时存在着干磨和湿磨两种方式,干磨方式操作使用方便,但磨削质量较差、效率低、砂轮易唐损,多用于工具刃磨等工作;湿唐方式操作使用麻烦些,有磨削液的配置、輪送、过滤、更换、清洗等工作,但由于其磨削质量***、磨削效率高、砂轮寿命长,因此应用范围广泛。由于超硬磨料砂轮有很强的切削性能和耐磨性,采用千磨方式比普通磨削更具可能性,应开展这方面的研究工作。磨削液的作用

　　磨削液的基本性能有润滑性、冷却性和清洗性,随着制造技术的发展,对磨削液提出许多性能要求,这些要求可通过添加剂来达到,常见的性能要求有:渗透性、防锈性、防腐性、消泡性、防火性、切削性、极压性等。

　　防腐性主要是指对抛光机床零部件表面的腐蚀,保护机床以免损坏。防腐性也应包括磨削液本身在使用期限不变质,保持其性能。

　　切削性主要是指一些特殊切削性能,如在切削过程中能在切削区域产生一种气氛、或一种薄膜,有利于切削进行。

　　极压性是指磨削液在磨削区与被磨削金属表面起作用,形成一层牢固的润滑膜,在磨削区的高压下有良***的润滑和抗粘着性能。

　　由于超硬磨料砂轮组织紧密,气孔少,磨屑容积小,易被堵塞,故通常要求磨削液应有良***的润滑性、冷却性、渗透性和清洗性。